循環(huán)水加藥設計條件：
a、循環(huán)水加藥裝置布置在循環(huán)水增壓泵入口處，地面0米處。
b、加藥點：加藥罐
c、循環(huán)冷卻水水源：本期工程循環(huán)冷卻水水源為電廠除鹽水，其水質(zhì)分析報告：
氯離子≤0.4微克/升，鐵離子≤0.1微克/升，二氧化硅≤2.06微克/升，電導率：0.07，PH值6.97。
循環(huán)水系統(tǒng)簡介：
    循環(huán)水系統(tǒng)為閉式循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)壓力≤1.0Mpa。補水為電廠除鹽水，管道材質(zhì)為20#無縫鋼管。循環(huán)水流量350t/h，保有水量40t。
裝置的功能
a、循環(huán)水加藥系統(tǒng)將對循環(huán)水進行加藥處理（聯(lián)氨：碳酸氫鈉=1：3），保證循環(huán)冷卻水PH值8~9，以防止水質(zhì)酸化腐蝕管材。加藥量根據(jù)水的實際pH值情況確定。
b、循環(huán)水加藥系統(tǒng)加阻垢劑對循環(huán)水管材進行防腐蝕處理，以防止循環(huán)水系統(tǒng)管材結(jié)垢和腐蝕。
系統(tǒng)范圍
a、循環(huán)水加藥系統(tǒng)和緩蝕劑系統(tǒng)將包括但不局限于以下設備和主要部件（1臺爐的數(shù)量）：1個帶攪拌機的加藥罐（溶液箱），3臺計量泵（兩運一備），所有附件如過濾器、安全閥、放水閥、液位計、底盤、平臺梯子、連接管道、閥門、儀表及電控柜等。
b、加藥裝置自身組成一個獨立控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)自動和手動控制，我司僅提供電源。
c、隨設備提供調(diào)試及168試運行通過所需的潤滑油，同時提供潤滑油型號及其替代品型號、數(shù)量。
設計原則
兩臺機組設兩套閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)加藥裝置(2箱6泵)，加藥點設在閉式循環(huán)水系統(tǒng)的增壓泵入口處，一套循環(huán)水系統(tǒng)設2臺加藥泵1個加藥箱，加藥箱與緩蝕劑加藥箱合用。加藥量根據(jù)閉冷水的導電度及pH信號進行自動或手動調(diào)節(jié)。
a、緩蝕劑裝置
按照相關要求，緩蝕劑配成    ％濃度（由賣方確定），由電磁計量泵送至循環(huán)水。加藥方式為自動控制同時也可以手動，計量泵可調(diào)節(jié)行程。將緩蝕劑通過加藥箱投入循環(huán)水系統(tǒng)，保證金屬表面已經(jīng)形成保護膜的時間后，再排空加藥箱清洗。然后通過另一個計量泵加入聯(lián)氨。
b、加藥裝置
加入量按照水的PH值確定。與緩蝕劑的加藥箱共用。以人工或者自動控制的方式加入聯(lián)氨和碳酸氫鈉，由計量泵送入循環(huán)系統(tǒng)。
c、 設計條件下，除了正常的間斷性檢修改造外，所有的設備、附件、儀表應適合連續(xù)運行。
d、設備的噪音應符合標準，噪音的檢測將在設計標準的工況下進行。
e、采用的計量泵，容器和設備在規(guī)范書指定的設計工況下必須達到最佳性能，同時必須能在標準工況下正常運行。
f、系統(tǒng)在各種運行工況能安全運行，系統(tǒng)內(nèi)的泵在所有流量范圍內(nèi)能安全可靠運行。
g、設備和附件的設計應考慮地震因素。
h、每個加藥單元的設備應安放在一個整體框架上，并盡可能的進行工廠預裝配。安裝在框架上的設備包括加藥泵及就地控制箱；加藥箱，計量泵和系統(tǒng)內(nèi)連接管道，平臺梯子欄桿、就地控制箱等設備。
4.4系統(tǒng)技術要求
4.4.1加藥罐（溶液箱）
a、加藥罐的容量根據(jù)實際情況選型。
b、加藥罐將采用不銹鋼制作（或者PE材質(zhì)，由賣方選型），頂部配有帶頂蓋的檢修孔，底部為圓形封頭，應設置支腳。
c、加藥罐將至少包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口、放泄閥回液口。排污口和藥液出口必須分開，排污口將布置在箱的底部并能將溶液完全排空。
d、加藥箱應配有攪拌機，攪拌機的軸和葉輪采用316不銹鋼制作，攪拌機的支架焊接在溶液箱頂部。
e、加藥箱配有以下附件：
1)磁翻板式液位計，應有就地液位指示裝置。
2)進水閥、排污閥、空氣閥、藥液進口閥。
3)四個支腿。
加藥箱型式：垂直圓筒
4.4.2  循環(huán)水系統(tǒng)加藥口的水壓約為0.6MPa，加藥泵應根據(jù)該壓力進行配置，使藥液能被注入循環(huán)水中。
4.4.3  PH計及相關監(jiān)測系統(tǒng)
      能夠顯示循環(huán)水系統(tǒng)中水的PH的變化。在PH值偏離8~9這個范圍系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動或者人工控制加藥。
4.4.4加藥計量泵
a、 計量泵參數(shù)：按照實際情況選型。
b、 聯(lián)氨和碳酸氫鈉、緩蝕劑采用計量泵加藥方式。計量泵采用隔膜式計量泵。計量泵應保證零泄漏。
c、 每臺計量泵出口設有球形逆止閥、壓力放泄閥和壓力表，壓力放泄閥應有返回到溶液箱的管道，壓力表應配有隔離閥以及脈沖減震器。
d、 所有與輸送相應藥液而接觸的金屬及非金屬部件采用耐相應藥液腐蝕的材料。
e、 泵將按連續(xù)運行設計，并應設置備用。
f、 調(diào)節(jié)方式采用行程調(diào)節(jié)器進行流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)器的刻度采用毫米。調(diào)節(jié)范圍為0～100％。
g、 備用泵的信號反饋裝置可以與運行泵共用，該裝置能實現(xiàn)運行泵與備用泵之間的切換。泵的布置應方便所有的部件測試、更換和檢修。
h、 各加藥泵揚程應滿足加藥點的壓力要求，流量應滿足加藥點所加藥量的需要。
i、 計量泵入口帶隔離閥的效驗柱，效驗柱的體積不小于一分鐘的測試量。
j、 每臺計量泵入口管道上配有不銹鋼或UPVC管道過濾器一臺(采用耐相應藥液腐蝕的材料)。
k、 計量泵采用進口原裝。賣方應對計量泵的整體性能負責。
l、 計量泵使用壽命: 20年。
m、 減速器使用壽命:10年。
4.4.5 附件型號（賣家填寫）
     液位計
     電動攪拌器
     接管：進液接口：
           出液接口：
           清洗接口：
           排氣接口：
           排污接口：